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塑胶模具设计与制造流程你知道哪些
Release time:2018-08-25
塑胶模具设计与制造流程你知道哪些？
塑胶模具设计与制造是模具设计研究与开发中的重要组成部分。因为产品和模具设计是相互依存的，为了了解开发过程，塑料件模具设计和模具制造过程对于产品设计工程师和模具设计工程师非常有用。产品开发过程的典型阶段包括：产品定义，产品设计，经验和产品开发，提高生产能力，投放市场。
虽然产品开发过程复杂，但大部分以下两个主要特点：1建立系统开发计划，确保设计制造的完整性。
2通过在项目关键点进行有效的预算评估，建立水平流程以避免风险。
3，产品开发过程通过审批费水平分为多个阶段。上一阶段评估的下一阶段。
1，产品定义
产品开发过程从市场分析，竞争对手产品标准的了解，产品规格的定义和潜在利润的评估开始。如果管理层同意开发新产品，它将形成一个适合早期概念设计和业务发展的团队。在*阶段，您需要估计产品的大小，属性和成本。同时，可以讨论和评估概念草图，物理原型和原型的可行性。
在市场调研的利润方面，将在软件产品的早期阶段预测销售潜力不同的价格点。同时，人力成本和项目成本预算需要建立产品开发和市场开发。可以通过连续评估商业产品开发，概念设计评估和管理，销售预期和预算来取得成功。拟议的产品开发项目可能会被拒绝，搁置或修改。
2产品设计
如果项目得到批准并且分配了预算，产品开发过程将继续进行，并在提供额外资金后进行进一步分析和设计。在第二阶段，将详细设计产品的每个部件。塑料件的设计包括考虑外观，结构，加热和制造的问题。制造方法的设计将用于识别零件有效制造的问题。组装方法旨在减少部件，确定关键尺寸的公差，并确保成品的组装。
初步的产品设计阶段的设计结果，（通过第二个管理建议）是一个详细和成熟的产品设计。“详细设计”意味着每个部件将根据材料，几何形状，表面粗糙度，公差，供应商和成本进行规定。如果您需要定制塑料部件，则需要在此阶段引用这些部件。将制造成本和详细设计提交给管理层批准。如果产品的设计和成本可以接受，则分配所需的预算，产品开发重点是制造。
3企业与生产发展
虽然模具设计和模具制造是塑料行业的重点，但这些都被纳入“模具制造”活动。同时，我们将开展重要业务发展，制定生产计划。具体来说，业务发展需要充分界定供应链，并建立初始订单，以支持产品的推出。装配线的布局，人力资源需求的传递，建立制造设施，需要制定生产计划。
当模具完成后，“alpha”（初始）产品生产，检验和组装工作。之后，通过一系列测试对初始产品进行测试，以验证其性能水平，性能标准和客户满意度。如果初始产品不能令人满意，制造过程，相关工具以及详细部件的设计应适当调整。同时，对运营商进行详细的质量控制和人员培训。
4放大并投入运行
通过使用高管理审查方法验证开发产品的设计和生产计划。在这种情况下，产品可以根据标准制造要求在样品的中间制造。“beta”产品将由营销部门，销售人员和关键客户提供，以确定产品的可接受性。如前所述，产品的设计和制造可能会被修改以解决重要问题。当所有利益相关者（营销，销售，制造，关键供应商，客户）准备好，以生产过程为基础的产品样品和早期产品库存的建立，产品在市场上。
5模具设计的作用
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