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SLA和SLS快速成型的区别是什么？
Release time:2018-08-29
SLA(Stereo lithography Apparatus)工艺也称光造型、立体光刻及立体印刷，其工艺过程是以液态光敏树脂为材料充满液槽，由计算机控制激光束跟踪层状截面轨迹，并照射到液槽中的液体树脂，而使这一层树脂固化，之后升降台下降一层高度，已成型的层面上又布满一层树脂，然后再进行新一层的扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕，得到1个三维实体模型。该工艺的特点是：原型件精度高，零件强度和硬度好，可制出形状特别复杂的空心零件，生产的模型柔性化好，可随意拆装，是间接制模的理想方法。缺点是需要支撑，树脂收缩会导致精度下降，另外光固化树脂有一定的毒性而不符合绿色制造发展趋势等
SLS(Selective Laser Sintering)工艺，常采用的材料有金属、陶瓷、ABS塑料等材料的粉末作为成形材料。其工艺过程是：先在工作台上铺上一层粉末，在计算机控制下用激光束有选择地进行烧结(零件的空心部分不烧结，仍为粉末材料)，被烧结部分便固化在一起构成零件的实心部分。一层完成后再进行下一层，新一层与其上一层被牢牢地烧结在一起。全部烧结完成后，去除多余的粉末，便得到烧结成的零件。该工艺的特点是材料适应面广，不仅能制造塑料零件，还能制造陶瓷、金属、蜡等材料的零件。造型精度高，原型强度高，所以可用样件进行功能试验或装配模拟。
SLA和SLS两种激光快速成型的区别SLA 的优势 1. 光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺,成熟度高，经过时间的检验。 2. 由CAD数字模型直接制成原型,加工速度快，产品生产周期短,无需切削工具与模具。 3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。 4. 使CAD数字模型直观化，降低错误修复的成本。 5. 为实验提供试样，可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核。 6. 可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化。SLA 的缺憾 1. SLA系统造价高昂，使用和维护成本过高。 2. SLA系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻。 3. 成型件多为树脂类，强度、刚度、耐热性有限，不利于长时间保存。 4. 预处理软件与驱动软件运算量大，与加工效果关联性太高。 5. 软件系统操作复杂，入门困难，使用的文件格式不为广大设计人员熟悉。 6. 立体光固化成型技术被单一垄断。
最明显的区别：SLA材料是液态光敏树脂，打印需要支撑，材料单一。SLS材料丰富，粉末状，以尼龙为基础的材料就有十来种，而且自己可以通过设备开发新材料。SLS一大特色就是可以打印金属材料，这是FDM和Sla都不能做到的。SLS塑料打印是不存在支撑的。当然其他区别很多，如成型产品的机械性能、工艺原理等等。
SLS(Selective Laser Sintering)工艺，常采用的材料有金属、陶瓷、ABS塑料等材料的粉末作为成形材料。其工艺过程是：先在工作台上铺上一层粉末，在计算机控制下用激光束有选择地进行烧结(零件的空心部分不烧结，仍为粉末材料)，被烧结部分便固化在一起构成零件的实心部分。一层完成后再进行下一层，新一层与其上一层被牢牢地烧结在一起。全部烧结完成后，去除多余的粉末，便得到烧结成的零件。该工艺的特点是材料适应面广，不仅能制造塑料零件，还能制造陶瓷、金属、蜡等材料的零件。造型精度高，原型强度高，所以可用样件进行功能试验或装配模拟。
SLA和SLS两种激光快速成型的区别SLA 的优势 1. 光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺,成熟度高，经过时间的检验。 2. 由CAD数字模型直接制成原型,加工速度快，产品生产周期短,无需切削工具与模具。 3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。 4. 使CAD数字模型直观化，降低错误修复的成本。 5. 为实验提供试样，可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核。 6. 可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化。SLA 的缺憾 1. SLA系统造价高昂，使用和维护成本过高。 2. SLA系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻。 3. 成型件多为树脂类，强度、刚度、耐热性有限，不利于长时间保存。 4. 预处理软件与驱动软件运算量大，与加工效果关联性太高。 5. 软件系统操作复杂，入门困难，使用的文件格式不为广大设计人员熟悉。 6. 立体光固化成型技术被单一垄断。
最明显的区别：SLA材料是液态光敏树脂，打印需要支撑，材料单一。SLS材料丰富，粉末状，以尼龙为基础的材料就有十来种，而且自己可以通过设备开发新材料。SLS一大特色就是可以打印金属材料，这是FDM和Sla都不能做到的。SLS塑料打印是不存在支撑的。当然其他区别很多，如成型产品的机械性能、工艺原理等等。
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