吸塑工艺介绍

  吸塑工艺简介
      吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现最早，也是目前应用最广的一种热成型方法。
    
  吸塑工艺优缺点
      优点

      1）产品规格适应性强，用吸塑成型方法可以制造特大，特小，特厚，特薄的各种产品，片材可薄至1~2MM，甚至更薄，产品面积可以大到10㎡,小到几平方毫米，壁厚可大到20mm,小到0.1mm。
      2）模具制造方便，(有石膏模,铜模，铝模)
      3）一副模具可以做不同材料和厚度的产品。
      4）设备投资少

      5）生产效率较高。
      6）制品应用范围广，日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。

      缺点
     1）对托盘形状有限制，只可以生产半球型托盘。
     2）产品尺寸精度较注塑要差。
     3）不宜用来成型结构形状过于复杂的塑料制品(如非等厚制品，带嵌件制品等)以及壁厚较大的塑料制品。
     4）吸塑成型制品还具有壁厚减薄不均匀，尺寸不稳定，后续加工较多等缺点。

  吸塑工艺要点
      吸塑工艺水平有待提高，生产中经常发生加工缺陷
     1）吸塑不到位，是指外形变形，没有吸塑成与模具相同的产品；

     2）吸塑过度，是指产品过薄；
     3）拉线，是指成型产品上泛起不应有的线痕；
     4）厚薄不均。
  吸塑工艺应用范围
      吸塑产品应用广泛，其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，医药、保健品，汽车，文具、文体用品等类别的行业。